1、 Sızıntı konumu ve durumu: DN150 valf gövdesinin her iki tarafındaki bağlantı flanşı cıvatalarında sızıntı var.Flanş bağlantı boşluğu çok küçük olduğundan, boşluğa sızdırmazlık maddesi enjekte ederek sızıntıyı gidermek mümkün değildir.Sızıntı ortamı buhar, kaçak sistem sıcaklığı 400 ~ 500 ℃ ve sistem basıncı 4MPa'dır.
2、 Sızdırmazlık konstrüksiyon yöntemi, sınırlı sızdırmazlık elde etmek için, sızıntı parçasının saha araştırmasına göre, sızıntı noktasını kontrol altına almak, bir sızdırmazlık boşluğu oluşturmak ve sızıntıyı ortadan kaldırmak için dolgu macunu enjekte etmek için sabit fikstür yöntemi kullanılır.
1. Fikstür tasarımı
(1) Fikstür yapısının belirlenmesi
① Sızıntı noktasını kontrol altına alın ve valf gövdesi flanşı ile boru flanşı bağlantı nipeli flanşı arasındaki sızdırmazlık boşluğunu oluşturun.Basınç tutma nedeniyle valf gövdesi ile flanş arasındaki boşluğun olası sızıntısında yeniden sızıntıyı önlemek için, tutkal enjeksiyonu için kelepçe ile valf gövdesi flanşının dış kenarı arasındaki çakışma noktasına dairesel bir boşluk ayarlanmalıdır.
② İndirgeyici flanşın ajan enjeksiyon işlemi sırasında, fikstürün küçük çaplı flanşın yanına kaydırılması kolaydır, bu nedenle diş temas kenetlemesinin sınır ölçüsü benimsenir.
(2) Fikstür çizimi ve inşaat için fikstür yapısının ilgili boyutları Şekil 1'de gösterilmiştir.
2. Mastik seçimi ve dozaj tahmini
(1) Sızdırmazlık maddesi, sızdırma sisteminin sıcaklığına ve sızdıran parçanın özelliklerine göre txy-18#a dolgu macunu olacaktır.Sızdırmazlık maddesi mükemmel sıcaklık direncine, orta dirence ve enjeksiyon işlemi performansına sahiptir, düzgün ve yoğun bir sızdırmazlık yapısı oluşturmak kolaydır ve sızdırmazlık uzun süre sabit tutulabilir.
(2) Tek taraflı sızıntı noktası için 4,5 kg mastik gerektiği tahmin edilmektedir.
3. İnşaat operasyonu
(1) Fikstür montajı sırasında diş teması nedeniyle diş ucunun iç çapı küçüktür.Kurulum sırasında, diş ucunu deforme etmek ve sınırı kenetlemek için fikstürün dış duvarının halkanın etrafına vurulması gerekir.
(2) Ajan enjeksiyon işlemi tamamlandıktan sonra, kelepçe, valf gövdesi ve halka şeklindeki flanş boşluğu sızdırmazlık boşluğuna enjekte edilmeli ve ardından orta boşluğa ajan enjeksiyonu gerçekleştirilecektir.Ajan enjeksiyon işlemi dengelenmeli ve stres gevşemesini önlemek için ek enjeksiyon ve kompresyona dikkat edilmelidir.
(3) Mastik sertleştikten sonra, stres gevşemesini önlemek için etki gözleminden sonra lokal ilave enjeksiyon ve sıkıştırma uygulayın ve ardından enjeksiyon deliğini kapatın.
Gönderim zamanı: Aralık-07-2021