Santrifüj pompa sızıntısını anlamak için, önce bir santrifüj pompanın temel çalışmasını anlamak önemlidir.Akış, pompanın pervane gözünden ve pervane kanatlarından yukarı girerken, sıvı daha düşük bir basınçta ve düşük hızdadır.Akış salyangozdan geçtiğinde basınç artar ve hız artar.Akış daha sonra tahliye yoluyla çıkar, bu noktada basınç yüksektir ancak hız yavaşlar.Pompaya giren akış pompadan çıkmak zorundadır.Pompa basma yüksekliği (veya basınç) verir, bu da pompa sıvısının enerjisini arttırdığı anlamına gelir.
Kaplin, hidrolik, statik bağlantılar ve yataklar gibi bir santrifüj pompanın belirli bileşen arızaları, tüm sistemin arızalanmasına neden olur, ancak tüm pompa arızalarının yaklaşık yüzde altmış dokuzu, sızdırmazlık cihazının arızalanmasından kaynaklanır.
MEKANİK SALMASTRA İHTİYACI
Mekanik salmastra, dönen bir şaft ile sıvı veya gaz dolu bir kap arasındaki sızıntıyı kontrol etmek için kullanılan bir cihazdır.Ana sorumluluğu sızıntıyı kontrol etmektir.Tüm contalar sızdırıyor—tüm mekanik salmastra yüzeyi üzerinde bir sıvı filmi oluşturmak için sızıntı yapmak zorundalar.Atmosfer tarafından çıkan sızıntı oldukça düşüktür;örneğin bir Hidrokarbondaki sızıntı, parça/milyon cinsinden bir VOC ölçer ile ölçülür.
Mekanik salmastralar geliştirilmeden önce, mühendisler tipik olarak bir pompayı mekanik salmastra ile yalıtırdı.Genellikle grafit gibi bir yağlayıcı ile emprenye edilmiş lifli bir malzeme olan mekanik salmastra, bölümler halinde kesildi ve "salmastra kutusu" adı verilen bir şeye dolduruldu.Daha sonra bir salmastra bezi eklendi
her şeyi paketlemek için arka taraf.Salmastra mil ile doğrudan temas halinde olduğu için yağlama gerektirir, ancak yine de beygir gücünden çalacaktır.
Genellikle bir "fener halkası", yıkama suyunun salmastraya uygulanmasına izin verir.Şaftı yağlamak ve soğutmak için gerekli olan su, prosese veya atmosfere sızacaktır.Uygulamanıza bağlı olarak şunları yapmanız gerekebilir:
· kirlenmeyi önlemek için sifon suyunu prosesten uzağa yönlendirin.
· Hem OSHA hem de temizlikle ilgili bir sorun olan sifon suyunun zeminde toplanmasını (fazla püskürtme) önleyin.
· Rulman kutusunu, yağı kirletebilecek ve sonunda rulman arızasına yol açabilecek sifon suyundan koruyun.
Her pompada olduğu gibi, çalışması için gereken yıllık maliyetleri keşfetmek için pompanızı test etmek isteyeceksiniz.Bir salmastra pompasının kurulumu ve bakımı uygun olabilir, ancak dakikada veya yılda kaç galon su tükettiğini hesaplarsanız, maliyeti sizi şaşırtabilir.Mekanik salmastralı bir pompa, potansiyel olarak size çok sayıda yıllık maliyet tasarrufu sağlayabilir.
Bir mekanik salmastranın genel geometrisi göz önüne alındığında, conta veya o-ring bulunan her yerde potansiyel bir sızıntı noktası oluşur:
· Mekanik salmastra hareket ettikçe aşınmış, aşınmış veya aşınmış dinamik o-ring (veya conta).
· Mekanik salmastralar arasında kir veya kirlilik.
· Mekanik salmastralarda tasarım dışı bir işlem.
BEŞ TÜR KAPLAMA CİHAZI HATALARI
Santrifüj pompa kontrolsüz bir sızıntı gösteriyorsa, onarıma veya yeni bir kuruluma ihtiyacınız olup olmadığını belirlemek için tüm olası nedenleri baştan sona kontrol etmelisiniz.
1. Operasyonel Arızalar
En İyi Verimlilik Noktasını İhmal Etmek: Pompayı bir performans eğrisi üzerinde En İyi Verimlilik Noktasında (BEP) mı çalıştırıyorsunuz?Her pompa bir
spesifik Verimlilik Noktası.Pompayı o bölgenin dışında çalıştırdığınızda, sistemin arızalanmasına neden olan akış sorunları yaratırsınız.
Yetersiz Net Pozitif Emme Yüksekliği (NPSH): Pompanız için yeterli emme yüksekliği yoksa, dönen düzenek kararsız hale gelebilir, kavitasyona neden olabilir ve conta arızasına neden olabilir.
Durağan Çalışma: Pompayı kısmak için kontrol vanasını çok düşük ayarlarsanız, akışı kesebilirsiniz.Tıkalı akış, pompa içinde ısı üreten ve conta arızasına neden olan devridaime neden olur.
Kuru Çalışma ve Salmastranın Uygun Olmayan Havalandırması: Dikey pompa, mekanik salmastra üstte olduğundan en hassas pompadır.Havalandırmanız uygun değilse, contanın çevresinde hava sıkışabilir ve salmastra kutusunu tahliye edemeyebilir.Pompa bu durumda çalışmaya devam ederse, mekanik salmastra yakında arızalanacaktır.
Düşük Buhar Marjı: Bunlar yanıp sönen sıvılardır;sıcak hidrokarbonlar atmosferik koşullara maruz kaldıktan sonra parlayacaktır.Akışkan filmi mekanik salmastradan geçerken atmosferik tarafta parlayabilir ve bir arızaya neden olabilir.Bu arıza genellikle kazan besleme sistemlerinde meydana gelir - 250-280ºF'de sıcak su, conta yüzeylerinde basınç düşüşü ile birlikte parlar.
2. Mekanik Arızalar
Milin yanlış hizalanması, kaplin dengesizliği ve pervane dengesizliğinin tümü, mekanik salmastra arızalarına katkıda bulunabilir.Ek olarak, pompa monte edildikten sonra, ona cıvatalanmış yanlış hizalanmış borularınız varsa, pompaya çok fazla yük bindirirsiniz.Ayrıca kötü bir üssü de önlemeniz gerekir: Üs güvenli mi?Düzgün bir şekilde harçlanmış mı?Yumuşak bir ayağınız var mı?Doğru cıvatalanmış mı?Ve son olarak, yatakları kontrol edin.Yatakların toleransı azalırsa miller hareket eder ve pompada titreşime neden olur.
3. Conta Bileşeni Arızaları
İyi bir tribolojik (sürtünme çalışması) çiftiniz var mı?Doğru kaplama kombinasyonlarını seçtiniz mi?Conta yüzü malzeme kalitesi ne olacak?Malzemeleriniz özel uygulamanız için uygun mu?Kimyasal ve ısı atakları için hazırlanmış contalar ve o-ringler gibi uygun ikincil contaları seçtiniz mi?Yaylarınız tıkanmış veya körükleriniz paslanmış olmamalıdır.Son olarak, büyük basınç altındaki mekanik bir salmastra eğileceğinden ve eğri profil bir sızıntıya neden olabileceğinden, basınç veya ısıdan kaynaklanan yüz bozulmalarına dikkat edin.
4. Sistem Tasarım Hataları
Yeterli soğutma ile birlikte uygun bir conta temizleme düzenine ihtiyacınız var.İkili sistemlerde bariyer sıvıları bulunur;yardımcı sızdırmazlık kabının doğru enstrümantasyon ve boru tesisatı ile doğru konumda olması gerekir.Emme Anında Düz Boru Uzunluğunu hesaba katmanız gerekir; genellikle paketlenmiş bir kızak olarak gelen bazı eski pompa sistemlerinde, akış çark gözüne girmeden hemen önce emişte 90º'lik bir dirsek bulunur.Dirsek, dönen düzenekte dengesizlikler oluşturan türbülanslı bir akışa neden olur.Özellikle bazı borular yıllar içinde bir noktada tamir edilmişse, tüm emme/boşaltma ve baypas borularının da doğru bir şekilde tasarlanması gerekir.
5. Diğer Her Şey
Diğer çeşitli faktörler, tüm başarısızlıkların yalnızca yaklaşık yüzde 8'ini oluşturur.Örneğin, bir mekanik salmastra için kabul edilebilir bir çalışma ortamı sağlamak için bazen yardımcı sistemlere ihtiyaç duyulur.İkili sistemlere referans olarak, kirlenmeyi veya proses sıvısının çevreye dökülmesini önleyen bir bariyer görevi görecek bir yardımcı sıvıya ihtiyacınız vardır.Ancak çoğu kullanıcı için ilk dört kategoriden birini ele almak ihtiyaç duydukları çözümü sağlayacaktır.
ÇÖZÜM
Mekanik salmastralar, dönen ekipman güvenilirliğinde önemli bir faktördür.Sistemdeki sızıntılardan ve arızalardan sorumludurlar, ancak aynı zamanda ileride ciddi hasara neden olacak sorunları da gösterirler.Salmastra güvenilirliği, salmastra tasarımından ve çalışma ortamından büyük ölçüde etkilenir.
Frank Rotello, Cummins-Wagner Co., Inc.'in makine mühendisi.
Gönderim zamanı: Ocak-04-2022