Ürünler

Pompa için mekanik salmastranın kaçak analizi?

1

 

Şu anda, mekanik salmastralar pompa ürünlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır ve ürün teknolojisinin ve enerji tasarrufu gereksinimlerinin iyileştirilmesiyle, pompa mekanik salmastralarının uygulama beklentisi daha kapsamlı olacaktır.Dönme eksenine dik bir çift yüze, elastik kuvvetin etkisi altındaki sıvının basıncına ve kompanzasyon mekanizmasının dışındaki mekanik salmastraya sahip pompa mekanik salmastrası veya salmastrası, yardımcı salmastranın diğer ucuna bağımlıdır. ve sağlığı ve göreceli kaymayı koruyun, böylece sıvı sızıntısını önleyin.Bu makale, pompalar için mekanik salmastraları tartışacaktır.

1 Pompa sızıntısı için mekanik salmastra fenomeni ve nedenleri

1.1 Basınç, pompanın mekanik salmastrasının sızmasına neden olur

1.1.1 vakum işleminin mekanik salmastrasının sızıntısı nedeniyle

Başlatma işlemi sırasında pompa durdurulur.Pompalanan hava içeren ortam gibi pompa girişinin tıkanmasının nedeni, mekanik salmastra boşluğunda negatif basınç oluşturabilir.Salmastra boşluğu negatif basınç ise, sızdırmazlık yüzeyinde kuru sürtünmeye ve yerleşik mekanik salmastra yapısında sızıntıya neden olur.(su) fenomenine neden olur.Farklı vakum contaları ve pozitif basınç contaları, nesnenin zayıf yönelimi ve sızdırmazlığıdır ve mekanik contaların belirli bir yönlülüğü vardır.

Önlem: Yağlama koşullarını iyileştirmeye ve sızdırmazlık performansını iyileştirmeye yardımcı olan çift uçlu mekanik salmastrayı benimseyin.

1.1.2 Yüksek basınç ve basınç dalgasına sahip pompa için mekanik salmastranın sızıntısından kaynaklanır

Yay basıncının tasarımı ve toplam basınç oranı çok büyük olduğundan ve salmastra boşluğu basıncı 3MPa'yı aştığından, pompanın mekanik salmastrasının uç yüzey özgül basıncının çok büyük olmasına neden olur, bir sızdırmazlık filmi oluşturmak zordur , sızdırmazlık yüzeyinin termal deformasyonunun neden olduğu aşınma, ısı artışı.

Önlemler: Mekanik salmastrayı monte ederken, yay sıkıştırması yönetmeliklere uygun olmalıdır.Aşırı veya çok küçük olaylara izin verilmez.Önlemler, yüksek basınçlı mekanik salmastra koşulları altında alınmalıdır.Yüzey gerilimini makul hale getirmek ve deformasyonu en aza indirmek için sinterlenmiş karbür ve seramik gibi yüksek mukavemetli malzemeler kullanılabilir ve soğutma ve yağlama önlemleri güçlendirilmeli ve kamalar, pimler gibi güvenilir iletim yöntemlerinin seçimi yapılmalıdır. , vesaire.

1.2 Periyodik mekanik salmastra kaçağı

1.2.1 Rotorun periyodik titreşimi.Bunun nedeni, stator ve alt uç kapağının pervane ile ana mil arasında dengede olmaması veya dengesiz olması, kavitasyon veya yatak hasarı (aşınma), bu da mekanik salmastra sızıntısının ömrünü kısaltacaktır.

Önlemler: Periyodik mekanik salmastra sızıntısı sorununu bakım standartlarına göre çözün.

1.2.2 Pompa rotorunun eksenel momentumu, yardımcı mekanik salmastraların ve şaftın sayısını etkiler ve hareketli halka, şaft üzerinde esnek bir şekilde hareket edemez.Pompa ters, dinamik, statik halka aşınmasında, telafi yer değiştirmesi yoktur.

Önlemler: Mekanik salmastra cihazında, eksenel momentum mili 0,1 mm'den az olmalı ve mekanik salmastra ve parazit yardımcı pompa için mil miktarı orta düzeyde olmalıdır.Radyal sızdırmazlığı sağlarken, milin hareketli halka düzeneğinde (hareketli halka basınç yönü) esnek bir şekilde hareket ettirilebilmesini sağlayın.Yay serbestçe geri tepebilir).

Yüzeydeki yetersiz miktarda yağlama yağı, kuru sürtünme veya fırça contalı uç pompalar için mekanik salmastra tasarımından kaynaklanır.

Önlemler: Yağ odası boşluğunun yağlama yağı yüzeyinin yüksekliği, yukarıdaki dinamik ve statik halka sızdırmazlık yüzeylerine eklenmelidir.

1.3.Pompa için mekanik salmastranın sızıntısından kaynaklanan diğer problemler

1.3.1 Mekanik salmastraların milinin (veya bileziğinin) ucu ve halka kurulumu ve statik halka contası salmastra halkasının kurulumunun (veya muhafazasının) uç yüzeyi pahlı olmalıdır ve düzeneğin çizilmemesi gerekir sızdırmazlık halkası.

1.3.2 Yay sıkıştırması yönetmeliklere uygun olmalıdır.Aşırı veya çok küçük olaylara izin verilmez.Hata 2 mm'dir.Aşırı sıkıştırma, uç yüzün özgül basıncını artırır, aşırı sürtünme ısısı ve yüzey aşınması, termal deformasyona ve sızdırmazlık yüzeyinin hızlanmasına ve sıkıştırma miktarına neden olur Statik halka çok küçükse, uç yüzün özgül basıncı yetersizdir ve mühürlenebilir.


Gönderim Zamanı: 17 Aralık 2021