Pompalar için mekanik salmastralar, kurulum sırasında normal çalışmamasından kaynaklanabilecek çalışma sırasında bazı arıza ve problemlerle karşılaşabilir.Bu nedenle, kurulum sırasında, başlıca aşağıdakiler dahil olmak üzere çeşitli incelemeler yapılmalıdır: pompalar için mekanik salmastralar, çalışma sırasında bazı arızalar ve sorunlarla karşılaşabilir.
1. Pompa için mekanik salmastra boşluğunun delik çapı ve derinlik boyutu, ± 0,13 MM'lik bir genel sapma ile salmastra düzeneği çizimindeki boyutla tutarlı olmalıdır;Mil veya mil kovanının boyutsal sapması ± 0,03 mm veya ± 0,00 mm-0,05'tir.Milin eksenel yer değiştirmesini kontrol edin ve toplam eksenel yer değiştirme 0,25 mm'yi geçmemelidir;Milin radyal aşınması genellikle 0,05 mm'den azdır.Aşırı radyal aşınma şunlara neden olabilir: mil veya mil kovanı aşınması;Sızdırmazlık yüzeyleri arasındaki sızıntı artar;Ekipmanın titreşimi yoğunlaşır ve böylece contanın kullanım ömrü kısalır.
2. Milin bükülmesini kontrol edin.Şaftın maksimum bükülmesi 0,07 mm'den az olacaktır.Sızdırmazlık boşluğunun yüzeyinin kaçıklığını kontrol edin.Sızdırmazlık boşluğunun yüzeyinin salgısı 0,13 mm'yi geçmemelidir.Salmastra boşluğunun yüzeyi mile dik değilse, mekanik salmastrada bir dizi arızaya neden olabilir.Sızdırmazlık salmastrası, salmastra salmastrasına cıvatalarla sabitlendiğinden, salmastra boşluğunun aşırı aşınması salmastra montajının eğimine neden olur, bu da statik sızdırmazlık halkasının eğimine neden olarak tüm salmastranın anormal sallanmasına neden olur. mikro titreşim aşınmasının ana nedenidir.Ek olarak, mekanik salmastranın ve mil veya mil kovanının yardımcı salmastrasının aşınması da artacaktır. Ayrıca salmastranın anormal sallanması metal körüklerin veya transmisyon piminin aşınmasına ve yorulmasına neden olarak erken aşınmaya neden olacaktır. contanın başarısızlığı.
3. Pompa mekanik salmastrasının boşluk deliği ile mil arasındaki hizalamayı kontrol edin ve yanlış hizalama 0,13 MM'den az olmalıdır.Salmastra boşluğu deliği ile mil arasındaki yanlış hizalama, salmastranın çalışma ömrünü kısaltacak şekilde salmastra yüzeyleri arasındaki dinamik yükü etkileyecektir.Hizalamayı ayarlamak için, pompa kafası ile yatak çerçevesi arasındaki conta ayarlanarak veya temas yüzeyi yeniden işlenerek daha iyi hizalama elde edilebilir.
Şu anda, üretim güvenliği ve çevre koruma gereklilikleri altında, mekanik salmastralar giderek daha yaygın bir şekilde kullanılmaktadır.Dinamik ve statik sızdırmazlık yüzeyleri arasında sızıntı olmamasını sağlamak için endüstriyel ve kurumsal dinamik ekipmanlarda mekanik salmastralar kullanılır.Endüstriyel pompalar ve kimyasal pompalar için pek çok türde ve modelde mekanik salmastra vardır, ancak başlıca beş sızıntı noktası vardır:
① Mil kovanı ve mil arasındaki sızdırmazlık;
② Hareketli halka ile mil kovanı arasındaki sızdırmazlık;
③ Dinamik ve statik halkalar arasında sızdırmazlık;
④ Sabit halka ve sabit halka yuvası arasındaki sızdırmazlık;
⑤ Uç kapak ile pompa gövdesi arasındaki contayı kapatın.
Gönderim zamanı: Aralık-07-2021