1、 Sızıntı konumu ve durumu: DN150 valf gövdesinin her iki tarafındaki bağlantı flanşı cıvataları sızdırıyor. Flanş bağlantı aralığı çok küçük olduğundan boşluğa sızdırmazlık maddesi enjekte edilerek sızıntının giderilmesi mümkün değildir. Sızıntı ortamı buhardır, sızıntı sistemi sıcaklığı 400 ~ 500 ℃ ve sistem basıncı 4MPa'dır.
2、 Sızıntı kısmının saha araştırmasına göre sızdırmazlık yapım yöntemi, sınırlı sızdırmazlık elde etmek için, sızıntı noktasını kontrol altına almak, bir sızdırmazlık boşluğu oluşturmak ve sızıntıyı ortadan kaldırmak için sızdırmazlık maddesi enjekte etmek için sabit sabitleme yöntemi kullanılır.
1. Fikstür tasarımı
(1) Fikstür yapısının belirlenmesi
① Sızıntı noktasını kontrol altına alın ve vana gövdesi flanşı ile boru flanşı bağlantı nipeli flanşı arasında sızdırmazlık boşluğu oluşturun. Valf gövdesi ile flanş arasındaki boşluğun basınç tutması nedeniyle olası sızıntısında yeniden sızıntıyı önlemek amacıyla, tutkal enjeksiyonu için kelepçe ile valf gövdesi flanşının dış kenarı arasındaki çakışma noktasına halka şeklinde bir boşluk yerleştirilecektir.
② Flanşın azaltılmasına yönelik madde enjeksiyon işlemi sırasında, fikstürün küçük çaplı flanşın yanına kaydırılması kolaydır, böylece diş teması kelepçesinin sınır ölçüsü benimsenir.
(2) İnşaata yönelik demirbaş çizimi ve demirbaş yapısının ilgili boyutları Şekil 1'de gösterilmektedir.
2. Sızdırmazlık maddesi seçimi ve dozaj tahmini
(1) Sızdırmazlık maddesi, sızıntı sisteminin sıcaklığına ve sızıntı kısmının özelliklerine göre txy-18#a sızdırmazlık maddesi olacaktır. Sızdırmazlık maddesi mükemmel sıcaklık direncine, orta dirence ve enjeksiyon işlemi performansına sahiptir, düzgün ve yoğun bir sızdırmazlık yapısı oluşturmak kolaydır ve sızdırmazlık uzun süre sabit tutulabilir.
(2) Tek taraflı sızıntı noktası için 4,5 kg sızdırmazlık malzemesinin gerekli olduğu tahmin edilmektedir.
3. İnşaat işletmesi
(1) Fikstür kurulumu sırasında diş temasından dolayı diş ucunun iç çapı küçüktür. Kurulum sırasında, diş ucunun deforme olması ve sınırın sıkıştırılması için fikstürün dış duvarının halkanın etrafına vurulması gerekir.
(2) Ajan enjeksiyon işlemi tamamlandıktan sonra kelepçe, valf gövdesi ve flanş halka şeklindeki boşluğu sızdırmazlık boşluğuna enjekte edilecek ve ardından orta boşluğa ajan enjeksiyonu gerçekleştirilecektir. Ajan enjeksiyon prosesi dengeli olmalı ve stres gevşemesini önlemek için ilave enjeksiyon ve kompresyona dikkat edilmelidir.
(3) Sızdırmazlık maddesi sertleştikten sonra, gerilimin gevşemesini önlemek için etki gözleminden sonra lokal ek enjeksiyon ve sıkıştırma yapın ve ardından enjeksiyon deliğini kapatın.
Gönderim zamanı: Aralık-07-2021