Şu anda mekanik salmastralar pompa ürünlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır ve ürün teknolojisinin ve enerji tasarrufu gereksinimlerinin gelişmesiyle birlikte pompa mekanik salmastralarının uygulama olasılığı daha kapsamlı olacaktır. Dönme eksenine dik bir çift yüze sahip olan pompa mekanik salmastrası veya salmastrası, elastik kuvvetin etkisi altındaki akışkanın basıncı ve dengeleme mekanizması dışındaki mekanik salmastra, yardımcı salmastranın diğer ucuna bağımlıdır. ve sağlığı ve göreceli kaymayı koruyun, böylece sıvı sızıntısını önleyin. Bu makalede pompalar için mekanik contalar tartışılacaktır.
1 Pompa sızıntısında mekanik salmastranın olgusu ve nedenleri
1.1 Basınç, pompanın mekanik salmastrasının sızmasına neden olur
1.1.1 vakum işlemindeki mekanik salmastranın sızıntısı nedeniyle
Başlatma işlemi sırasında pompa durdurulur. Pompa girişinin tıkanma nedeni, pompalanan hava içeren ortam gibi mekanik salmastra boşluğunun negatif basınç yapmasına neden olabilir. Conta boşluğunda negatif basınç varsa, sızdırmazlık yüzeyinde kuru sürtünmeye ve yerleşik mekanik salmastra yapısının sızıntısına neden olur. (Su) olgusuna neden olacaktır. Farklı vakum contaları ve pozitif basınç contaları, nesnenin zayıf yönelimi ve sızdırmazlığıdır ve mekanik contalar belirli bir yöne sahiptir.
Karşı önlem: Yağlama koşullarını iyileştirmeye ve sızdırmazlık performansını artırmaya yardımcı olan çift uçlu mekanik salmastrayı kullanın.
1.1.2 Yüksek basınç ve basınç dalgasına sahip pompanın mekanik salmastrasının sızıntısından kaynaklanır
Yay basıncı ve toplam basınç oranının tasarımı çok büyük olduğundan ve conta boşluğu basıncı 3MPa'yı aştığından, pompanın mekanik contasının uç yüzey spesifik basıncının çok büyük olmasına neden olur, bir sızdırmazlık filmi oluşturmak zordur. Sızdırmazlık yüzeyinin termal deformasyonundan kaynaklanan aşınma, ısı artışı.
Karşı önlemler: Mekanik salmastrayı monte ederken yay sıkıştırması yönetmeliklere uygun olmalıdır. Aşırı veya çok küçük olaylara izin verilmez. Mekanik salmastraların yüksek basınçlı olduğu durumlarda önlemler alınmalıdır. Yüzey gerilimini makul hale getirmek ve deformasyonu en aza indirgemek için semente karbür ve seramik gibi yüksek mukavemetli malzemeler kullanılmalı, soğutma ve yağlama önlemleri güçlendirilmeli, anahtar, pim gibi güvenilir iletim yöntemlerinin seçilmesi gerekir. , vesaire.
1.2 Periyodik mekanik salmastra sızıntısı
1.2.1 Rotorun periyodik titreşimi. Bunun nedeni, statorun ve alt uç kapağının pervane ile ana mil arasında dengesiz veya dengesiz olması, kavitasyon veya yatak hasarı (aşınma) olup, bu da mekanik salmastra sızıntısının ömrünü kısaltacaktır.
Karşı önlemler: Periyodik mekanik salmastra sızıntısı sorununu bakım standartlarına göre çözün.
1.2.2 Pompa rotorunun eksenel momentumu, yardımcı mekanik salmastraların ve şaftın sayısını etkiler ve hareketli halka, şaft üzerinde esnek bir şekilde hareket edemez. Pompanın ters, dinamik, statik segman aşınmasında telafi yer değiştirmesi olmaz.
Karşı önlemler: Mekanik salmastra cihazında eksenel momentum mili 0,1 mm'den az olmalı ve mekanik salmastra ve müdahale yardımcı pompası için mil miktarı orta düzeyde olmalıdır. Radyal contayı sağlarken, milin hareketli halka düzeneğinde (hareketli halka basınç yönünde) esnek bir şekilde hareket edebildiğinden emin olun. Yay serbestçe geri dönebilir).
Yüzeyde yetersiz miktarda yağlama yağı, kuru sürtünmeden veya fırça contalı uç pompalar için mekanik salmastra tasarımından kaynaklanır.
Karşı önlemler: Yağ haznesi boşluğunun yağlama yağı yüzeyinin yüksekliği, yukarıdaki dinamik ve statik halka sızdırmazlık yüzeylerine eklenmelidir.
1.3. Pompa mekanik salmastrasının sızıntısından kaynaklanan diğer sorunlar
1.3.1 Mekanik salmastraların şaftının (veya manşonunun) ucu ve halka kurulumu ve statik halka conta salmastra bileziği conta halkasının kurulumunun (veya yuvasının) uç yüzeyi pahlı olmalı ve düzeneğin çizilmesi önlenmelidir. sızdırmazlık halkası.
1.3.2 Yay sıkıştırması yönetmeliklere uygun olmalıdır. Aşırı veya çok küçük olaylara izin verilmez. Hata 2 mm'dir. Aşırı sıkıştırma, uç yüzün özgül basıncını arttırır, aşırı sürtünme ısısı ve yüzey aşınması, sızdırmazlık yüzeyinin termal deformasyonuna ve hızlanmasına ve sıkıştırma miktarına neden olur. Statik halka çok küçükse, uç yüzün özgül basıncı yetersizdir. ve mühürlenebilir.
Gönderim zamanı: 17 Aralık 2021