Pompalara ait mekanik salmastralar, kurulum sırasında normal çalışmamasından kaynaklanabilecek şekilde, çalışma sırasında bazı arızalar ve sorunlarla karşılaşabilirler. Bu nedenle, kurulum sırasında, başlıca aşağıdakiler dahil olmak üzere çeşitli incelemelerin yapılması gerekir: Pompaların mekanik salmastraları, çalışma sırasında bazı arızalar ve sorunlarla karşılaşabilir.
1. Pompanın mekanik salmastra boşluğunun delik çapı ve derinlik boyutu, salmastra düzeneği çizimindeki boyutla tutarlı olmalı ve ± 0,13MM genel sapma olmalıdır; Milin veya mil kovanının boyut sapması ± 0,03 mm veya ± 0,00 mm-0,05'tir. Şaftın eksenel yer değiştirmesini kontrol edin; toplam eksenel yer değiştirme 0,25 mm'yi aşmamalıdır; Şaftın radyal salgısı genellikle 0,05 mm'den azdır. Aşırı radyal salgı aşağıdakilere neden olabilir: Mil veya mil kovanının aşınması; Sızdırmazlık yüzeyleri arasındaki sızıntı artar; Ekipmanın titreşimi yoğunlaşır, dolayısıyla contanın servis ömrü azalır.
2. Milin bükülmesini kontrol edin. Şaftın maksimum bükülmesi 0,07 mm'den az olacaktır. Sızdırmazlık boşluğunun yüzeyinin salgısını kontrol edin. Sızdırmazlık boşluğunun yüzeyinin salgısı 0,13 mm'yi aşmayacaktır. Sızdırmazlık boşluğunun yüzeyi mile dik değilse mekanik salmastrada bir dizi arıza meydana gelebilir. Sızdırmazlık bileziği cıvatalarla sızdırmazlık bileziğine sabitlendiğinden, sızdırmazlık boşluğunun aşırı salgısı salmastra kurulumunun eğimine neden olur, bu da sızdırmazlık statik halkasının eğimine neden olur, bu da tüm salmastranın anormal şekilde sallanmasına neden olur, mikro titreşim aşınmasının ana nedeni budur. Ek olarak, mekanik salmastranın ve mil veya mil kovanının yardımcı contasının aşınması da yoğunlaşacaktır. Ayrıca salmastranın anormal şekilde sallanması, metal körüğün veya transmisyon piminin aşınmasına ve yorulmasına neden olacak ve bu da erken aşınmaya neden olacaktır. contanın arızalanması.
3. Pompa mekanik salmastrasının boşluk deliği ile mil arasındaki hizalamayı kontrol edin; yanlış hizalama 0,13 mm'den az olmalıdır. Sızdırmazlık boşluğu deliği ile mil arasındaki yanlış hizalama, contanın çalışma ömrünü kısaltacak şekilde sızdırmazlık yüzeyleri arasındaki dinamik yükü etkileyecektir. Hizalamayı ayarlamak için, pompa kafası ile yatak çerçevesi arasındaki contanın ayarlanması veya temas yüzeyinin yeniden işlenmesiyle daha iyi hizalama elde edilebilir.
Şu anda üretim güvenliği ve çevre koruma gereklilikleri kapsamında mekanik salmastralar giderek daha yaygın olarak kullanılmaktadır. Mekanik salmastralar, endüstriyel ve kurumsal dinamik ekipmanlarda, dinamik ve statik sızdırmazlık yüzeyleri arasında sızıntı olmamasını sağlamak için kullanılır. Endüstriyel pompalar ve kimyasal pompalar için çok sayıda mekanik salmastra türü ve modeli vardır, ancak esas olarak beş sızıntı noktası vardır:
① Mil kovanı ile mil arasındaki sızdırmazlık;
② Hareketli halka ile mil kovanı arasındaki sızdırmazlık;
③ Dinamik ve statik halkalar arasında sızdırmazlık;
④ Sabit halka ile sabit halka yuvası arasındaki sızdırmazlık;
⑤ Uç kapak ile pompa gövdesi arasındaki contayı kapatın.
Gönderim zamanı: Aralık-07-2021